Un contrôle de la corrosion inégalé.

C’est bien connu: l’acier rouille, le bois pourrit, le béton se dégrade… Mais les PRF, eux, sont reconnus comme les champions de la résistance chimique et du contrôle de la corrosion. Ceci s’explique par le fait qu’ils se composent de fibres avec des propriétés mécaniques élevées, protégées de l’environnement par des résines étant peu ou aucunement altérées par les produits chimiques qui s’y trouvent.
Les plastiques renforcés de fibres sont ainsi utilisés depuis des décennies afin de créer des pièces résistantes aux produits chimiques agressifs. Les multiples possibilités et avantages qu’offrent les fibres renforcées de plastiques permettent à ces matériaux d’être une solution efficace et à coût avantageux par rapport à de nombreux autres matériaux, notamment en augmentant la durée de vie des produits de manière substantielle. Ceci réduit du même coup la fréquence des opérations de maintenance, qu’elles soient planifiées («shutdown») ou non.
La résistance à la corrosion exceptionnelle des pièces de plastiques renforcés de fibres (PRF) est le plus important facteur menant au choix de ces matériaux. Il existe plusieurs alliages métalliques efficaces pour lutter contre la corrosion ainsi qu’une foule de types de revêtements. Dans plusieurs cas, lorsque les conditions chimiques dans l’environnement d’utilisation du produit sont sévères, les PRF sont les plus fiables, voire les seuls matériaux capables de tenir le coup pour une durée de vie utile raisonnable. Dans d’autre cas, même si certains autres matériaux peuvent répondent aux besoins, c’est l’aspect économique qui avantage les PRF. Ces pour ces raisons qu’ils font leurs preuves depuis plus de 50 ans dans une foule d’applications, industrielles comme commerciales.

 

Quelques exemples de nos réalisations :

  • Bassins de rétention de produits chimiques en cas de déversement;
  • Conduits d’évacuation de gaz corrosifs;
  • Revêtements anticorrosion de tout genre pour réservoirs (voir au bas de la page);
  • Colmatage de brèches sur des lignes d’acides;
  • Pannes pour condensat de réfrigération;
  • Couvercles et pièces de protection d’équipements en environnements acides;
  • Couvercles et pièces de protection d’équipements en environnements corrosifs (ex: soude caustique);
  • Couvercles et pièces de protection d’équipements en environnements concentrés en fluorures et en chlore;
  • Panneaux de PRF destinés à l’assemblage;
  • Structures d’affiches et d’enseignes extérieures;
  • Barres et outils de mesure;
Conduit évacuation gaz corrosifs
    Figure 1: Conduit d’évacuation de gaz chauds  corrosifs , d’une hauteur d’environ 7 pieds.
Pour obtenir des pièces moulées offrant un contrôle de la corrosion optimal, une couche de surface riche en résine est essentielle lorsque celle-ci est exposée à un environnement hostile. La résine doit de plus être compatible avec les agents chimiques qui s’y trouvent. FVJR suit à cet effet les standard de l’industrie, entre autre au travers de la de la norme ASTM C582 sur la conception de laminés résistants à la corrosion pour les équipements. En plus des interactions chimiques, il est essentiel de considérer les paramètres d’opérations tels que la température, l’abrasion mécanique et la pression avant de procéder au choix de la résine pour le contrôle de la corrosion.

Revêtements de surfaces en PRF

Réparation reservoir acier

Lorsque la pièce doit être utilisée dans des environnements particuliers (ex : acide fluorhydrique, soude caustique chaude en solution) qui sont incompatibles avec les verres ou très corrosifs, des mesures particulières doivent être adoptées lors de la conception. Par exemple, l’utilisation d’un gelcoat combinée à des voiles de surfaces synthétiques (ex : voiles en polyesters) est souvent de mise pour obtenir des barrières de surfaces très riches en résine.

Tout comme au niveau mécanique, plusieurs autres matériaux peuvent être conjugués à l’échelle macroscopique aux systèmes résines/renforts pour en améliorer les propriétés chimiques en fonction des besoins: c’est la toute la polyvalence des plastiques renforcés de fibres.

La charte des résistances aux produits chimiques ci-dessous classe les performances des principaux types de résines à base de polyesters insaturés face aux produits chimiques les plus fréquemment rencontrés en industrie:
Tableau 1: Évaluations des résistances chimiques pour des recouvrements («coatings») de résines polyester et vinylester     
Type de résine générique
Produits chimique ISO BIS-A CHLORÉ VINYL-E NOV-VE
Acide acétique – 10% D1 C1 C1 C1 A1
Acide acétique – 100% E2 D2 D2 D2 D1
Acétone N N N N N
Hydroxyde d’ammonium – 20% N E1 N E1 E1
Nitrate d’ammonium A1 A1 A1 A1 A1
Formaldéhyde A1 A1 A1 A1 A1
Acide formique E2 D1 D1 E1 D1
Gazoline sans plomb A1 A1 A1 A1 A1
Acide chlorhydrique – 10% E1 A1 A1 A1 A1
Acide chlorhydrique – 37% E2 D2 D2 D1 D1
Acide hydrofluorique – 10% E1 D1 D1 D1 D1
Kérosène A1 A1 A1 A1 A1
Chlorure de méthylène N N N N E2
Méthyléthylcétone E2 E2 E2 E2 D2
Acide nitrique – 10% D2 B1 A1 C1 A1
Acide nitrique – 60% N D1 D1 N D1
Huiles (générales) A1 A1 A1 A1 A1
Acide phosphorique A1 A1 A1 A1 A1
Chlorate de sodium B1 A1 A1 A1 A1
Hydroxyde de sodium – 10% N D1 N D1 D1
Hydroxyde de sodium – 50% N C1 N C1 C1
Acide sulfurique – 50% B2 B1 A1 B1 A1
Acide sulfurique – 75% E2 E1 E1 E1 E1
Toluène N E2 E2 E2 E1
Trichloroéthylène N E2 E2 E2 E1
Ces notes sont typiques de recouvrements de polyester et de vinylester et elles reflètent les températures maximales. La température maximale pour tout type de recouvrement cité plus haut peut être plus basse, en fonction de l’épaisseur du recouvrement et de sa perméabilité.
Abréviations des résines

ISO – Isophtalique

BIS-A – Fumarate de Bisphénol-A

VINYL-E – Vinylester

NOV-VE – Vinylester à motifs novolaque

 Notes

1 – Résistante pour une immersion ou une exposition constante

2 – Limitée aux déversements ou comme bassin secondaire

A – Résistante jusqu’à 200 ºF (93 ºC)

B – Résistante jusqu’à 180 ºF (82 ºC)

C – Résistante jusqu’à 140 ºF (60 ºC)

D – Résistante jusqu’à 120 ºF (49 ºC)

E – Résistante jusqu’à 100 ºF (38 ºC)

F – Non recommandé

 

Optez pour lE CONTRÔLE DE LA CORROSION inégalé des prf

Afin de s’assurer que les performances du matériau choisi sont adéquates pour l’application visée, le client doit vérifier, indépendamment de FVJR, les caractéristiques pertinentes aux performances souhaitées. Les données présentées, bien que considérées comme valides, ne sont présentées qu’à titre informatif. La vente de tout produit mentionnés dans ce document sont tributaires des termes et conditions du contrat liant éventuellement les parties lors de leur vente. Les données mentionnées dans ce document sont des données «types» et ne doivent pas être considérées comme des données spécifiques à utiliser lors de la conception. Pour obtenir des données de conception, contactez un représentant autorisé de FVJR. Puisque toutes les conditions réelles d’utilisation du produit échappent à la connaissance et / ou au contrôle de FVJR, l’utilisateur du produit doit déterminer la pertinence de son application pour un usage ciblé, et assumer tous les risques et les responsabilités à cet égard. FVJR EXCLUT TOUTE GARANTIE, EXPLICITE OU IMPLICITE, Y COMPRIS LES GARANTIES DE COMMERCIALISATION ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER qui résulterait d’une mauvaise utilisation des informations contenues dans la présente brochure. Contacter un représentant autorisé de FVJR pour plus de détails. 2016  © FVJR Inc.